Pintura Industrial

Pintura industrial para profesionales

La pintura industrial está diseñada para satisfacer necesidades específicas de los distintos procesos productivos. Teniendo principalmente la función de otorgar resistencia química y mecánica. Ya sea en materiales industriales, maquinaria, estructuras, entornos exigente o ambientes agresivos. Es decir, la pintura industrial se diseña para soportar agentes físicos y químicos. Reduciendo el desgaste y protegiendo de los elementos las piezas y estructuras de múltiples elementos.

¿Para qué se usa la pintura industrial?

  1. Resistir la corrosión. Ya sea con el uso de imprimaciones anticorrosivas o esmaltes. La capa protectora que proporcionan estos elementos evita la corrosión y alarga la vida útil de las estructuras y piezas industriales. Esto es aun más importante cuando los materiales se ven expuestos directamente a la corrosión, como en el caso de las estructuras metálicas cerca del mar o en una planta química.
  2. Resistir condiciones extremas. Cuando las estructuras y maquinarias industriales se ven expuestas a altas temperaturas o altas cantidades de radiación solar. Es normal que los elementos se deterioren. Por lo tanto, los esmaltes anticalóricos se utilizan para reducir el estrés térmico de los materiales y alargar su vida útil.
  3. Resistir el desgaste. Una característica esencial para la pintura industrial es que pueda resistir el desgaste que proviene del uso. Es decir, tiene que resistir rozaduras, golpes y la acción de químicos. Por lo tanto, conviene usar pinturas industriales, aunque no haya condiciones tan extremas como las indicadas anteriormente.  Por ejemplo, las imprimación epoxi base agua y los esmaltes epoxi son una opción muy buena por su resistencia y adherencia. Asimismo, los esmaltes de poliuretano son óptimos para el exterior por su combinación de flexibilidad que acepta los cambios bruscos de temperatura y la resistencia a los rayos ultravioleta.

Por último, existen procesos de pintado concretos homologados bajo la Norma UNE EN ISO 12944 para adquirir diversas categorías de resistencia frente a la corrosión.

Con todos estos usos es normal que la pintura industrial se utilice para la protección, mantenimiento y pintado de instalaciones industriales. Añadiendo una capa de protección extra contra productos químicos, la corrosión y oxidación en ambientes húmedos y contra el calor extremo. Además, las pinturas industriales se diseñan para durar y resistir el uso intensivo. Confíe en Morlopin, su fábrica de pinturas para profesionales.

Ventajas de la pintura industrial

  • Protección. Está claro que la protección es una de las principales ventajas de la pintura industrial y proporciona un acabado duradero.

 

  • Adherencia óptima. Los materiales industriales tienen superficies muy variadas. Y es complicado para las pinturas y esmaltes normales. No obstante, la extraordinaria adherencia de la pintura industrial evita el riesgo de grietas y desprendimientos.

 

  • Tonalidades y acabados. Es posible elegir el acabado que más le guste. Y gracias que se aplica fácilmente y en poco tiempo, se convierte en la mejor solución para su negocio.

Imprimaciones anticorrosivas al agua

  • Hidroconvertidor de óxido. Este tipo de pintura industrial es una imprimación sintética al agua que cumple con varias normativas, entre ellas el Real Decreto 117/2003, de 31 de enero. Y se diseña sin ningún tipo de Compuesto Orgánico Volátil para su uso con agua como diluyente. Neutraliza el proceso de corrosión. Por lo que se usa en superficies parcialmente oxidadas.
  • Hidroantioxis Fosfatante. Para proteger soportes férricos expuestos a la corrosión, estas pinturas industriales anticorrosivas utilizan diferentes agentes. Lo que proporciona una barrera protectora que queda fijada al soporte de manera excelente.
  • Imprimación epoxi al agua. Como esta imprimación anticorrosiva se basa en dos componentes, tiene un gran poder anticorrosivo. Y se recomienda su uso en estructuras y soportes metálicos expuestos a agentes corrosivos intensos.

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Imprimaciones al disolvente

En MORLOPIN, S.L. tenemos más de 40 años de experiencia y en nuestra fábrica de pinturas industriales encontrarás las mejores calidades.

  • Imprimaciones para soportes de difícil anclaje y especiales anticorrosivos. Para proporcionar un anclaje perfecto, estas resinas anticorrosivas cuentan con una formulación propia. Que incluyen promotores de adherencia, galvanizado en frío y otros elementos todoterreno.
  • Imprimaciones sintéticas de secado rápido. Que tienen un alto rendimiento. Y se aplican de manera rápida y sencilla. Por lo que se usan en calderería, cerrajería y estructuras metálicas. Además de proteger elementos de forja y carpintería metálica.
  • Imprimaciones sintéticas fosfatantes de secado rápido. Estas imprimaciones a base de resinas e hidrocarburos. Gracias a su contenido en pigmentos fuertemente pasivadores de la oxidación. 
  • Imprimación foscromatante y Wash Primer. Para elementos que necesiten soldadura y oxicorte, este tipo de imprimación es la mejor solución. Tanto por su adherencia, rapidez de secado. Como por la variedad de usos que tiene.
  • Imprimaciones Epoxi. Con base de Bisfenol A y catalizados con un aducto especialmente diseñado. Este tipo de recubrimiento es extremadamente resistente a productos químicos y al vapor de agua. Además cuenta con una gran adherencia en soportes metálicos.

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Pintura industrial

Acabados industriales

  • Esmaltes sintéticos uretanados al agua. Para usar en exteriores por sus agentes antioxidantes. De este modo, con una sola aplicación se protege y se consigue el color y brillo deseado.
  • Acabado de poliuretano al agua. Diseñado principalmente para la protección de soportes metálicos, de hormigón o madera. Que estén expuestos al exterior y requieran altos niveles de protección.

Acabados industriales al disolvente

  • Esmaltes sintéticos. Como se secan rápidamente y tienen agentes antioxidantes se utilizan en el exterior. Y se pueden modificar con poliuretano para embellecer la capa final de procesos industriales.
  • Esmaltes anticalóricos. Destinados a resistir altas temperaturas. Ya que están compuestos por una resina de silicona que se cura por el efecto de la temperatura.
  • Esmaltes de secado horno. Se utilizan en soportes metálicos que van a ser mecanizados. Por lo que se consiguen durezas máximas a menos temperatura que con otros esmaltes del mercado. Así que se ahorra energía.
  • Esmaltes al clorocaucho. Que destaca por su excelente impermeabilidad al agua y al rendimiento en exterior. Por lo que se utilizan en depósitos, suelos de hormigón y otras instalaciones exteriores.
  • Esmaltes de poliuretano. Estos barnices transparentes de gran adherencia se utilizan en diversos soportes metálicos.

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